TPEP防腐钢管发生翘边应该采取什么措施？

TPEP钢管采用坝下埋设方式，主要由进水口、管体和出水口三部分构成。管体需铺设在稳固的基底之上，严禁直接埋设于坝体填料层。在管道与基础的衔接处，应设置混凝土或砌体垫层，沿管道延伸方向每隔适当距离设置伸缩缝，接缝位置配备止水装置。同时，需对粘土心墙或斜墙等防渗结构进行适当加厚处理，管道外侧回填较厚的防渗土料，并间隔相应距离设置截流环，通过增大管道表面渗漏路径，避免集中渗漏现象发生。

包装完成后的钢管，在运输全过程中需规避剧烈撞击、抛摔及暴晒等情况，严禁拖拽摩擦以及尖锐硬物的刻划损伤。装卸作业时，应选用柔性吊装带进行吊运，确定管体不受外力损伤。

TPEP钢管的制作需遵循规范流程逐步开展。头一行外观检查，加工前由技术人员对钢管逐根进行目测排查，若发现存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，判定为不合格产品并退回处理；针对螺纹管口，若出现变形问题需及时处置，无法修理的则按报废处理。

外观检查合格后开展管件除锈工作，将待处理钢管运送至作业线指定平台，行加热处理以去掉表面潮气、油污及杂质等附着物，随后采用技术除锈设备进行除锈作业。除锈完成后，需进一步清理表面残留的铁锈、油污和氧化皮等，对不合格部位进行打磨修整。打磨结束后，通过微尘处理装置对钢管外表面进行二次清理，无锈粉残留，清理完成后需在规定时间内完成环氧粉末涂料的涂敷作业。

环氧粉末涂敷前需进行预热处理，根据钢管管径及输送速度选用适宜的预热温度，不可以超过规定上限。在环氧粉末胶化阶段完成胶粘剂涂覆，随后进行聚乙烯带侧向缠绕作业，缠绕过程中需确定聚乙烯层表面完好，对搭接部位及焊缝两侧的聚乙烯层进行辊压密实处理。

层制作完成后，需进行冷却固定成型处理，通常采用循环水浇涂方式对钢管层表面进行冷却。冷却后对管端预留段进行切割，再通过钢丝刷对管端预留段进行修磨处理，确定管端符合后续施工要求。

针对TPEP钢管易出现的翘边问题，可采取以下防治措施：在不影响管口焊接施工的前提下，适当增加聚乙烯层端部环氧粉末的预留长度，能够延缓因钢管堆放时间较长导致管端金属严重腐蚀而引发的翘边现象。若钢管需在露天环境下长时间堆放，应做好管端防护遮盖，避免雨水侵蚀造成管端腐蚀。

若管道现场施工周期较长，可在管端裸露金属部位涂刷可焊防锈漆，防止储存期间因腐蚀导致层翘边。严格把控管端预留处焊缝余高的修磨质量，焊缝处聚乙烯坡口外侧需保留足够长度的环氧粉末涂层，与管体其他部位防护标准一致，避免焊缝处环氧粉末底层先发生腐蚀而引发翘边。

管端焊缝修磨时，需确定从修磨起始处到聚乙烯倒角处有一段无焊缝余高的平整段，管端聚乙烯坡口处的挤压粘结质量；修磨后的焊缝余高应尽量与管体保持平齐，避免出现明显凸起，防止打磨聚乙烯层倒角时误将环氧粉末涂层打磨去掉；焊缝未修磨部位与修磨部位的过渡段倒角，需与聚乙烯层倒角保持一致角度，确定挤压辊的挤压力能够均匀作用于聚乙烯层，避免因坡口处层粘结不出现翘边。

管端预留段的环氧粉末涂层需保持完整，才能延缓腐蚀引发的翘边。守旧采用钢丝轮打磨加工管端聚乙烯坡口的方式，易损坏环氧粉末涂层，建议改用机械加工坡口方式，在刀口底层设置限位装置控制进刀深层，避免损伤环氧粉末涂层。